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2017年10月12日 作者:zcp [返回]

10月2日【石家庄日报】第2版刊发《以精品特钢向国庆献礼》

                                 

以精品特钢向国庆献礼

                                    ——河钢集团石钢职工节日里坚守岗位生产高端钢种

                                                          □本报首席记者 范玉蕾 通讯员 赵海燕

                                 

在河钢集团石钢公司炼钢厂,有一群生产技术骨干,他们立足生产线大胆创新,扎实做着提升高端产品质量的工作,即使是在举国欢庆的“国庆节”,他们也丝毫不放松,他们说要用自己生产的精品特钢向伟大祖国献礼。据统计,101日,河钢石钢共计产钢4800多吨,其中高端品种比例达63%

全程规范操作护航”54”钢冶炼

 “刚从营销人员那里得到消息,最近供货的一批‘54’钢各项性能指标检验结果已经出炉,客户很满意……”101日早晨一上班,炼钢厂炼钢工段段长李建业把好消息告诉当班的炼钢工们。这让大家十分欣喜。因具有高附加值和高效益,自打一诞生,“54”钢就成为河钢石钢的一个拳头产品。

 “冶炼‘54’钢最难的一点就是终点磷的控制。因此,我们的操作也是围绕降低磷成分展开的。”作为班长,2号炉甲班炼钢工刘晓峰自然比其他职工更关注冶炼“54”钢。每次冶炼前,他都要先上公司局域网查清要交付的客户及客户对钢种的特殊要求,他说,“我们生产产品就要全面满足客户的个性化需求。”

增上自加料装置确保高端轴承钢质量

与此同时,1号精炼炉正在为某战略客户生产高端轴承钢,这个钢种对钢水的纯净度有着极高的要求,职工们的操作也格外精心。

 “提升产品质量,职工精心操作是必要条件,工艺装备提升也是关键。”精炼一段段长容晨光说,在精炼工序,每精炼一炉钢水平均要加300kg左右的精炼渣,以前,精炼渣的加入都是通过人工操作来完成的,难免会产生有意或无意的误差,费时费力的同时,高端钢种的质量稳定性也难以保证。而公司许多战略核心客户,特别是世界知名的轴承钢生产企业提出的要求又十分严苛。“稳定质量,我们可以从改人为操作为自动化操作开始。”1号精炼炉丁班精炼工何隽楠提出的“小建议”很快被批准实施。研发专利技术提升连铸坯纯净度

                                 

 2号连铸机的大包开浇了,但现场却没有出现过去那种钢花飞溅的壮观场面。“现在我们都采用套管接引流砂开浇的方式,不会再像以前敞流开浇了,当然看不到钢花了。另外大包到中包的配合也做了改进,密封保护效果提高了好多。这是提升高端钢种质量的一项措施,也是我们自主研发的一项技术。”连铸工序责任工程师高晗说。随着河钢石钢产品升级结构调整的步伐越来越快,许多战略核心客户对高端钢种的纯净度要求也越来越高。高晗大胆提出,加长大包水口,尝试将水口与钢水液面的线接触改为面接触。因为没有可借鉴的技术和模型,高晗只能找来工友共同打开“想象的翅膀”,几经易稿,最终他们将大包下水口底部的平面设计改为弧度设计,实现了大包下水口与中包长水口球面接触,困扰多日的技术难题迎刃而解。

 

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