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2018年1月2日 作者:zcp [返回]

2017年12月26日【中国冶金报】刊登《“金点子”闪亮在“小棒线”》

本报通讯员  郭旭梅

“金点子”闪亮在“小棒线”

2017年初以来,在河钢集团石钢公司产品结构升级调整中,该轧钢厂小棒线的技术大咖扎根生产线,提出一个个金点子解决生产问题,为公司降本增效、质量提升和设备安全运行提供了有力保障。

小发明解决老大难问题

钢材又严重缠绕了,这个问题什么时候才能解决啊?今年1月份的一天,该轧钢厂小棒线乙班精整班长杨宗伟再一次摇着头叹气道。小规格钢材缠绕时有发生,既影响产品外观质量,还会导致产品在码垛堆放时被压弯,客户也因此提出过抱怨。

该轧钢厂小棒线质量工程师阎同丽看到产线职工的无奈后,下决心攻克这个老大难问题。2月份,他走访生产线,观察定尺钢材在收集过程中的规律,分析造成钢材缠绕的原因。经过一段时间的观察,他发现小规格棒材在收集成捆过程中,会堆积在收集槽的一侧,之后随机往收集槽的另外一侧塌落,造成棒材缠绕。

困难面前不是退缩,而是想办法解决。一个坚定的想法在阎同丽脑海回荡。他深入研究钢材收集原理,查找相关资料,决定自制一个防缠绕的小工具。他和点检员高江涛就地取材用废旧钢材自制了防缠绕小工具,该工具由滑杆和套管组成,滑杆呈45°,在弯角处焊接螺母防止其使用过程中摆动,当滑杆伸入收集槽的位置,正好可以引导棒材落入收集槽的中间。该工具投入使用后再也没有出现过钢材缠绕的问题,不仅减轻了职工的劳动强度还提升了钢材表面质量。5月份,以他为主进行的一种小规格棒材防缠绕杆技改项目向国家知识产权局申报了发明专利。

“蹲守”产线攻克设备“顽疾”

515日,该厂小棒线生产线上火影交织。一支支火红的钢材从轧机轧制出来后列队进入冷床收集区域。该厂小棒线工艺工程师娄玉平来到产线跟踪钢材生产情况。娄姐,多亏了你对轧机小导槽进行改造,我们再也不用担心堆钢风险了。该厂轧机班长王鹏说。前不久,她刚对轧机小导槽进行了改造,获得职工点赞。

原来,轧机小导槽为四棱锥+方孔两段式焊接结构,但导槽的四棱锥与方孔连接处存在棱角,曾在产线上造成堆钢事故。随着设备使用时间越来越长,问题越来越多,再不想办法解决就要出大问题了。娄玉平预见了问题的严重性。解决产线问题还要从产线找答案,她天天蹲守产线,探索解决方法,提出将小导槽改为直线过渡,如果无棱角,轧件就可以在导槽内平滑过渡,就不会引起划伤的设想。她和同事们对轧机小导槽进行改造后,产线每月可减少堆钢5次左右,减少10%的小规格钢材划伤,年创效90多万元。

小电池为安全上“保险”

赵工,你这个月给天车安装了继电器后,我们的心里也踏实多了。”1215日,该厂小棒线天车工李军峰一看到天车点检员赵运辉就竖起了大拇指。

这都是职责所在,我还得多动脑筋,保天车安全运行才行。赵运辉说。原来,该厂小棒线天车保磁系统只有交流断电保护措施,没有直流电和相序断电保护措施。一旦发生直流电压低或交流事故发生在保护装置下方,保磁系统无法启动,会造成钢坯、钢材掉落危险,造成重大设备损坏和人员伤害。赵运辉看在眼里,急在心里。他利用休息时间研究天车设备构造和原理,同时与多家设备厂家对标学习,发现某厂家对天车保磁系统进行了安全升级。他虚心求教,向同行取经,再根据小棒线天车自身情况进行改造。他通过在保磁柜内安装了交流相序继电器,加80欧姆管电阻与直流继电器串联使用,有效地消除了交流和直流电压低造成的不保磁情况,提升了安全保险系数,消除了设备隐患。该点子获得公司安全生产及现场管理提升二等奖,并在各产线推广开来。

就是这样一群普通的职工,他们和产线相伴,在火热的炉台上,不断进行发明创新,解决一个又一个产线难题。1月~11月份,该厂小棒线职工共提出并实施设备改造30多项,提出产品质量提升建议30多项、安全建议30多项,在提升产线生产保障能力的同时,年可创效近400万元。

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