石钢采用先进生产工艺和环保治理、节能技术，实现同口径污染物、碳排放降低75%以上。冶炼原料为可循环使用的废钢资源；装备的国内首台双竖井废钢预热直流电炉较传统电炉降低45%，先进的烟气治理技术，实现颗粒物、二噁英排放水平远优于超低排放标准；生产使用的主要能源为电和天然气，短流程工艺无烧结、炼铁等煤炭高消耗环节，实现零煤、零焦的清洁能源结构；加热炉宽扁火焰烧嘴、复合保温蓄热等技术，将入炉空气预热至450℃以上，减少能源消耗；支撑梁汽化冷却余热回收用于发电投入再生产，工业余热为300余万㎡井陉矿区居民提供冬季取暖。
石钢与城市深度融合，争创环境友好企业典范。以矿区中水为水源，工业污水100%循环利用，实现污水 “0”排放；在冶金行业首家采用分质盐蒸发结晶处理浓盐水，提取氯化钠、芒硝等结晶盐外售，实现环境效益、经济效益双提升。
石钢绿色发展获得社会广泛认可。2021年被国家工业和信息化部等四部委评为绿色短流程特钢智能制造示范工厂；2022年3月通过国家超低排放专家验收，生态环境部审核备案，成为国内第一家全流程通过超低排放的短流程钢铁企业。2022年12月进入环保绩效A级企业名单；2023年3月，获评国家级绿色工厂；2023年6月，被生态环境部环评中心评价为钢铁行业绿色发展领先水平企业。2025年2月被授予“中国钢铁工业清洁生产环境友好企业”荣誉称号。
石钢围绕“碳达峰、大幅度下降、稳步下降、深度脱碳”四个阶段开展碳减排发展规划工作。2023年碳达峰，2030年碳排放降低60%，2035实现碳中和。
