第一部分 2022年工作总结
2022年以来，石钢认真落实集团各项部署和要求，在保安全疫情稳定前提下，全面推进技术升级，降成本、提售价两大核心工作，持续提升生产经营各项工作。
一、坚持“任何作业一定要把安全放在第一位”，把安全综合能力评价作为干部选拔的重要内容，持续提升新区安全管理水平，实现安全事故为零
树立“所有事故都是可防可控的”理念，以电炉为核心，以防高温熔液渗漏等为重点，量化管理安全风险，实现无事故区管理。机械防护、能源隔离专家队伍建设延伸至工段，其中公司级专家及厂部级专家125名，累计完善机械防护设施516处，新增能源隔离点位780个。针对新区产能提升及四班两运转、满负荷生产第一个暑期，加强“双控”机制建设，安排领导干部跟班体验，发现问题及时整改。强化干部安全综合能力评价，共评价中层干部442人次，科段级1946人次，安全弹劾38人次，离岗培训43人次。
二、把环保作为企业生存的前提，持续提升，成为全国第一家通过超低排放验收的短流程企业，被中央环保督察组确定为正面典型，12月26日正式晋升为A级企业
增上电炉密闭罩，完善原料破碎线、废钢料棚等设施，持续提高环保水平。建立数字化全方位环保管控平台，异常推送较2021年降低87%，自5月份起至今零推送，实现环保高标准、低成本运行。通过数据拟合、优化造渣工艺等措施，累计实现氮氧化物排放降低50%以上、污染物排放颗粒物下降88.46%、二氧化硫下降51.13%，公司新区于2022年9月29日通过省厅组织的环保绩效评级专家现场审核，成为全国第一家通过超低排放验收的短流程钢铁企业，成功入选中央环保督察河北省正面典型。同时，公司获评2022年河北省绿色工厂称号。
三、强力推进标准化操作、设备设施完善完好、模型化生产和智能制造，实现稳产高产生产效率提升
明确炼钢工段配电、轧钢生产准备轧机装配等公司级和分厂级标准化操作示范点，完善标准化作业程序367个，采取电炉设备故障治理目视化等措施，解决手指漏水等生产瓶颈。
制定《强化设备管理、树立设备“零故障”理念，完善设备性能指标推进方案》，成立总经理为组长的工作推进领导小组，领导干部现地现物抓预防，开展电炉手指、导电横臂打火、水冷中心件漏水等瓶颈问题攻关，主线、电炉设备完好率分别提升5.64%、7%，设备事故影响时间同比降低20%。完善智能炼钢、自动精炼、一键脱气等78个工艺模型，稳步提升生产效能，一炉一机达95.1%，钢水最高日产7030吨。
全流程配置自动测温取样、自动贴标、自动挂牌等262台套机器人或智能装备替代人工，投运电炉智能冶炼、RH一键处理等9个智能模型，三条精整线38台机器人上线运行，废钢无人验质多项新兴技术填补国内空白，实现全流程智能制造。公司入选国家首批30家“数字领航”企业。
四、以轴承钢质量保障全要素周审核、实物样品解析为引领，快速推动全面技术升级和高端客户产品认证，实现高端产品持续上量
持续推进技术升级，强化质量攻关，优化精炼过程脱氧等工艺，轴承钢脱氧技术取得新突破，实现8+20个工艺降本8000万元，A类非金属夹杂物缺陷改善率90.6%，高标轴承钢氧含量稳定在5ppm以下，为国内首家特钢应用铸坯重压下，轮毂轴承100Cr6带状级别国内领先，国内首家成功开发D级圆环链用钢，替代进口。加快高端认证上量，明确公司级12项、销售中心级110项认证项目，建立认证全过程履历，通过丰田（曲轴）、北美通用、力星通用、英国潘得路、德国塞夫华兰德、电装等高端客户产品认证152家，获得铁姆肯滚动体用钢认证。连续模铸+锻坯工艺成功开发替代电渣钢38CrMoAlA、模铸钢D-FS640；成功开发并交付国内最大轧制规格φ400mm、99MPa级容器用钢4130X，获评工信部民用轴承钢A级质量评价。
五、认真落实集团“双200”、公司“双400”目标，明确目标和责任，大力压降各类成本费用，保盈利增效益
通过明确目标、制定措施、狠抓落实，对责任人强激励、重考核，压实各级责任，工序成本比2021年降低237元/吨。不断推行废钢轻量化，减少重型废钢使用，提高废钢预热比稳定在90%以上。电炉初炼吨钢电耗完成355度，比2021年降低59度。提高自产废钢循环利用，提高废钢收得率89.8%，降低渣中TFe28.2%，提升钢坯成坯率96%，钢铁料消耗完成1,082公斤，同比降低13公斤。通过镍铁替代镍板、高碳合金替代低碳合金等降本措施，月降本25.66元/吨。通过优化操作，不断提高包龄、炉龄，降低生产性辅助原材料消耗，电炉炉龄最高1203炉，创历史新高。不断优化造渣制度，持续推进少渣冶炼，减少留渣量，入炉渣料月降本12元/吨。通过开展预防堆钢事故，优化各规格倍尺分段根数，减少头尾损失等，成材率指标完成95.69%，比2021年提升1.25%。
六、坚持废钢的成功就是短流程成功的一半，不断优化采购流程及废钢结构，持续丰富采购“工具箱”，提升废钢采购竞争力
强化“主动诚信、刚性诚信”，制定《废钢客户座谈管理办法》、《采购工作诚信管理规定》、《废钢工作组联动机制指导意见》，成立3名公司领导参加的工作组，主动对接、倾听废钢客户意见，建立普遍客户关系，有效强化市场波动时期废钢保供。抽调原料厂30人组成废钢支援团，提升废钢采购服务保障。明确业务经理采购指标，把资金分配权下放到业务经理，奖优罚劣。将接卸效率等21项措施丰富到“工具箱”，提价作为最后使用“工具”。强力推进废钢“扫街”，与141家摊点、8家基地初步建立稳定关系。优化入炉结构模型，推行入炉废钢轻量化，开发长屑压块等低价新料型，确定7类20项短流程专用废钢料型资源，截止目前，废钢库存保持在8万吨左右水平，中小型废钢到货占比80.76%，较2021年提高20.42%，结构降本3904万元。
七、落实“四个更加关注”，坚持“价格即营销”，以产线为独立市场单元，加强营销一线力量，强化“扫街”和负距离营销，实现高端客户持续增量
七、落实“四个更加关注”，坚持“价格即营销”，以产线为独立市场单元，加强营销一线力量，强化“扫街”和负距离营销，实现高端客户持续增量
以五条产线为独立市场单元，细化、强化市场低迷时期订单保障。每名销售领导负责一条产线，明确责权利，配备专兼职人员强化产线订单保障，解决客户三准交付问题600余项次，快速增强客户认可和信赖。
强化客户对接，以华北公司“扫街”为示范，明确超出目标价格的15%奖励相关人员，高端新客户上量，全年扫街2650家客户，成功开发高端客户132家，实现高端销量1.44万吨。以丰田为示范，高端老客户增量。2022年丰田实现销量2.6万吨，同比增加11%
选派优秀技术、管理人员组建专职销售支撑保障团，快速加强营销一线力量，实施负距离营销。2022年2月底，选派93名优秀人员充实到13个驻外公司，一线专职保障6个月。7月份，选派第二批112名成员。6月初，抽调18名骨干组成三支特战队，作为第一批保障团的支援和第二批的先遣，进一步加强广东、安徽、西北营销薄弱区域营销力量。保障团解决客户三准交付问题805项次，对标先进特钢，协调质量提升45项，一起新开发客户110家。
